石煤机公司搭建信息化车间

让生产管理变得智能可控

——河北省工业互联网创新发展故事⑥

(资料图片)

河北日报记者 方素菊

在冀中装备石家庄煤矿机械有限责任公司（以下简称“石煤机公司”），ERP是一个耳熟能详的名词。上至管理层下至车间工人，只要一提起ERP，大家都赞不绝口：“它让我们生产起来更精准可控。”

ERP是石煤机公司智能化制造项目中的企业资源计划系统。数字经济蓬勃发展，数字化、网络化、智能化已成为许多行业发展的趋势。为企业发展插上“数字翅膀”，2019年，石煤机公司开始实施智能化制造项目，主要包括自动化设备购置与改造、信息化软硬件购置、系统开发与服务等多个子项内容。项目历时三年，完成了机房系统升级、计算机及工控机部署、无线网络厂区覆盖、ERP系统移动化应用、PLM系统应用、套料软件系统实施、智能化工业设备部署。

信息技术与机械加工相融合，给生产和管理带来哪些变化？

12月12日，石煤机公司机加分厂车间内，数控车床、铣床、镗床、钻床等机械加工设备按功能整齐布置，成批的待加工件和已加工件分区有序摆放。与普通加工车间不同的是，这里每台机床旁都摆放着一台触摸式显示屏，机床操作人员不时点开查看。

这一台台小小的显示屏具有多种功能，是信息化车间建设的重要组成部分。“职工手指轻触显示屏，就可看到清晰的零部件加工图纸。”石煤机公司机加分厂厂长张红杰介绍，图纸可局部放大、位置移动。员工在上面还可进行工艺搜索、物料查询、生产进度查询等，随时了解相关加工信息，接收加工指令，还可以进入公司OA办公系统和ERP管理系统办理有关业务，十分便捷。

赵辉是石煤机公司机加分厂的生产调度。智能化改造之前，他每天一上班就要去工厂毛料库查找入库毛料，根据生产进度拿回来毛料在车间按照工序加工完后入库。而现在，他不用去毛料库，在ERP上就能实时了解上道工序的加工状态，从而决定车间内的生产。

“智能化改造让我们节约了时间提高了效率。”赵辉说，最显而易见的是产品的生产周期缩短了，以前一个大型装备的生产周期差不多三个月，而现在缩短至20多天。“以前，你想加工一个零部件，但你并不知道这个零部件的毛料什么时候放在库房里，当你知道的时候它可能放了一段时间了。而现在呢，通过ERP系统，毛料放到哪你第一时间就知道并拿走了。”赵辉向记者解释。

作为石煤机公司总调度人员，也是智能化制造项目建设的参与者，刘玉文对ERP系统的排产模块有着更深切的体会。

生产排程，曾是长期困扰生产的一个痛点。过去，总公司的调度人员需要拿着手工账本去库房里核对生产任务。比如加工一个产品需要1000种零部件，就得导出这1000种零部件的明细，看看这些零部件有多少是在加工、有多少是库存件，然后再人工分析生产计划。工作人员有很大一部分时间是在办公室和库房之间整理明细。

如何从繁冗的手工对账中解放出来，让总调度人员把更多时间用在现场的督导生产上？在智能化制造项目建设过程中，刘玉文结合自己的工作实际，不断提出建议，并且很多被采纳。

如今，利用ERP系统的排产模块，不用去库房，在机床显示屏上甚至平板电脑上，各种零部件的生产及库存情况一清二楚。“比如我下个月要生产出10台掘进机，需要用到一部分工序比较长的零部件。这些长工序的零部件从智能排产上一目了然，如果下个月齿轮类的零部件有缺口，这个月我就要提前着手组织这些东西，让我们更好地统筹考虑生产。”刘玉文说，不仅如此，在现场督查时也不用像以前那样经常跑库房去借图纸了，图纸的信息被存储在系统中，通过平板电脑随时随地都能查看。

如果说ERP系统提高了生产效率，套料软件系统的实施则让生产更智能的同时降低了企业成本。

在石煤机公司毛料分厂，激光切割机正在将一张张钢板切割成形状各异的材料。这得益于公司内部PLM系统与ERP系统数据的有效整合，也是此次智能化制造项目中的一项重要内容。石煤机公司信息管理中心主任王焱介绍，在整个操作流程中，先通过PLM系统将图纸导入到套料软件中，再通过ERP系统打出排产进程单，然后由套料软件进行套料计算，最后生成数控代码并传输至文件服务器，各个机床操作者就可以直接从机床上调用程序开始切割了。通过应用套料软件系统，钢材套材率提升了5%以上。

“对企业而言，数字化转型已不是‘选择题’，而是关乎生存和长远发展的‘必修课’。”王焱说，目前，信息化车间在降本增效方面的作用已经凸显，随后还将在全面性、保密性、功能性等方面进一步完善，让信息化更高效、更便捷、更全面地服务公司生产，助推企业高质量发展。

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